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脱硫石膏的细度对抹灰石膏的性能有什么影响?

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作者来源: 未知 发布时间:2019-06-04

脱硫石膏是燃煤烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,它是由磨细石灰或石灰石与烟气中二氧化硫发生反应生成颗粒细小,含水率高,比重较大的高含量二水硫酸钙;其细度一般集中在4060um之间。(细度大于160目的是0.7%,细度在160180目之间的是4.23%,细度在180200目的是83.53%,细度在200250目的是9。03%,细度小于250目的是2.4)

粒度曲线窄而瘦,因此单独利用脱硫建筑石膏配制抹灰石膏时,会带来料浆和易性差,粘结性能不好,保水性能低、离析、分层现象严重,产品容重偏大等问题的产生,即脱硫石膏在生产脱硫建筑石膏的过程中,可通过不同的煅烧设备和工艺改变其颗粒级配比例,但都是向更细小的方向发展,而配制抹灰石膏所需要的建筑石膏并不是越细越好,不同型号的抹灰石膏所要的石膏细度也不同,脱硫建筑石膏的细度细,比表面积大,粒径范围窄,标稠用水量多,触变性和和易性差,抗流挂性、施工操作性也差,石膏制品表面光洁度欠佳;因此对脱硫石膏的颗粒特性应充分重视,必要时需采用磨细,复配,或重结晶等手段作进一步的工艺处理。我们所需要的抹灰石膏产品,不单纯能够满足国家建材行业标准JCT517-2004的技术要求,而还要注意施工应用中的相关性能,如和易性、流挂性、抗裂性、防止泌水、分层现象,料浆在搅拌时的分散均匀性(是否有抱团现象)及其它施工操作性能,好的抹灰石膏必须是产品技术性能和施工应用性能良好并存的产品。

 

配制抹灰石膏时应注意什么?

 

国外抹灰石膏大多采用半水石膏与无水石膏的混合物,加入缓凝剂、保水剂等外加剂以及其它集料配制而成的。
 

配制抹灰石膏时,会发现石膏原料不同、煅烧条件不同、细度不同,以及水膏比不同,都会影响产品的稳定性。抹灰石膏产品的稳定性是目前抹灰石膏最主要的问题。

 

我们要得到性能稳定的建筑石膏,这非常重要。因为石膏煅烧时很容易产生多相混合,各相对石膏的凝结时间影响极大。

 

在实际生产中,如果缓凝剂不能正常调节凝结时间,(有时无论加多少缓凝剂都不能将石膏的凝结时间延长至所需的时间),必须首先检查建筑石膏粉中是否含有较多的型无水石膏或欠烧的二水石膏相。

 

型无水石膏又称脱水半水石膏,其晶相结构与原半水石膏相同,型无水石膏与空气中的水分相遇会很快水化成半水石膏,是不稳定相。生产半水石膏时,不可避免的存在这种不稳定相,但可以通过陈化工艺使其转化为半水石膏。如果不注意这一点,利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不稳定性,其主要表现为:当采用相同缓凝剂掺量时,抹灰石膏每批的凝结时间都不同。原因在于半水石膏中的型无水石膏在石膏水化过程中起促凝作用,当型无水石膏在半水石膏中的所占比例不同时,促凝效果也不同。这正是很多生产企业在利用半水石膏配制抹灰石膏时,不能得到性能稳定产品的主要原因。

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